产品特性:柴油设备 | 品牌:康沃 | 型号:BC-2306 |
材质:铸铁 | 驱动方式:汽动 | 用途:排污泵 |
泵轴位置:卧式 | 叶轮结构:封闭式叶轮 | 叶轮数目:多级 |
叶轮吸入方式:双吸式 | 原理:离心泵 | 性能:不阻塞 |
输送介质:污水泵、杂质泵 | 扬程:15m | 转速:1500r/m |
功率:40kw | 流量:800m3/h | 电压:380/240v |
规格:柴油设备 |
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我们移动泵车的优势
1、严格的出厂标准:每台机组出厂前都经过试机运行,符合要求后配备产品合格证,质量保障。
2、强劲动力,配备(玉柴)四缸发动机,可持续运行24小时。
3、采用大容量免维护电瓶,骆驼品牌,-30℃低温启动,导电性能好,自耗电量低。
4、加厚喷塑折弯底架,全自动喷塑技术处理,抗腐蚀不生锈。
5、加厚叶轮,叶道宽畅,通过性好,达到无堵塞排污性能。
6、无需上水,具备一次上水,终身自吸的功能,管道中无需安装底阀,操作简单。
7、无泄漏机械密封,稳定无泄漏,加装抗腐蚀机械密封,化工、制药厂酸碱介质都可以放心使用。
8、客户至上,根据客户自身实际需求,工况,流量,扬程还可以私人定制。
柴油机水泵常见故障及解决方法
1.无法启动:
首先,检查电源供电情况:接头连接是否牢固,开关接触是否紧密,保险丝是否熔断,三相电源是否不相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相,应查明原因并及时维修。其次,检查柴油机水泵是否存在机械故障。常见原因有:填料过紧或叶轮与泵体之间的杂物堵塞;泵轴、轴承、泄漏环锈蚀;泵轴严重弯曲等。排除方法:放松填料,疏通引水槽;拆下泵体清理杂物,除锈;拆下泵轴校正或更换新的泵轴。
2.柴油机水泵配套动力电机过热:
原因有四
一是电源原因:电压高或低。在特定负载下,如果电压变化范围应为额定值+10%至-5%此外,还会导致电机过热;电源三相电压不对称,电源三相电压不平衡超过5%,会导致绕组过热;缺相操作经验表明,85%以上的农用电机因缺相操作而燃烧,电机应安装缺相保护装置。
二是柴油机水泵的原因:选择动力不匹配、小型马车、电机长期过载运行,使电机温度过高;启动过频繁、配额短或间歇工作系统的电机连续工作。启动次数应限制,热保护应正确选择,并按电机上标定的配额使用。
第三,电机本身的原因:如果连接错误,会△误接Y形,使电机温度迅速升高;定子绕组短路、匝间短路或局部接地,轻电机局部过热,严重绝缘烧坏;鼠笼转子断裂或缺陷,电机运行1-2小时,铁芯温度迅速升高;通风系统故障,检查风扇损坏,旋转方向正确,通风孔是否堵塞;轴承磨损和转子偏心清扫使固定转子铁芯发出金属冲击声,铁芯温度迅速上升,电机烟雾严重,甚至线圈烧毁。
第四,工作环境原因:电机绕组潮湿或灰尘、油附着在绕组上,导致绝缘减少。应测量电机的绝缘电阻,并进行清洁和干燥处理;环境温度过高。当环境温度超过35℃时,进气温度高会使电机温度过高,应尽量改善其工作环境。如搭棚遮阳等。注:因电气原因发生故障,请取得电工维修资格证书,一知半解的人不得盲目维修,防止发生人身伤害事故。
3.柴油机水泵加热:
原因:轴承损坏;滚动轴承或支架盖间隙过小;泵轴弯曲或两轴不同心;胶带过紧;缺油或油质差;叶轮上的平衡孔堵塞,叶轮失去平衡,增加向一侧的推力。排除方法:更换轴承;拆下后盖,在支架和轴承座之间安装垫片;调查泵轴或调整两轴同心度;适当松开胶带紧度;加注干净的黄油,占轴承间隙的60%。%左右;清理平衡孔内的堵塞物。
4.柴油机水泵流量不足:
这是因为:动力速度不匹配或皮带滑动,使速度低,轴流泵叶片安装角过小,扬程不足,管道过长或直角弯曲,吸力高,底阀、管道、叶轮局部堵塞或叶轮缺陷,出水管漏水严重。排除方法:恢复额定速度,清洁皮带油垢,调整皮带紧度,调整叶片角,减少柴油泵安装位置,缩短管道或改变管道弯曲,密封柴油泵泄漏,压紧填料,清洁堵塞,更换叶轮,更换泄漏环,堵塞泄漏。
5.柴油机水泵不能吸水:
原因是泵体内有空气或进水管积气,或底阀关闭不严,引水不满,真空泵填料漏气严重,闸阀或拍门关闭不严。排除方法:先将水压上来,再将泵体注满水,再启动。同时,检查止回阀是否紧密,管道和接头是否泄漏。如果发现泄漏,拆卸后在接头处涂上润滑油或混合漆,拧紧螺钉。检查柴油机水泵轴的油封环,如磨损严重,应更换新件。管道漏水或漏气。螺帽在安装过程中可能拧得不紧。若渗漏不严重,可在漏气或漏水处涂抹水泥,或用沥青油混合的水泥浆。临时修复可涂抹湿泥或软肥皂。如果接头漏水,用扳手拧紧螺母。如果漏水严重,需要重新拆卸和更换有裂纹的管道;降低扬程,将柴油机水泵管口压入水下0.5m。
6.柴油机水泵剧烈振动:
主要原因如下:电动转子不平衡;联轴器组合不良;轴承磨损弯曲;旋转部件松动破裂;管道支架不牢固。可分别采用调整、修理、加固、校直、更换等方法。
以上情况是柴油机水泵故障的常见原因,并非全部原因。由于实际分析,应遵循先外后内的原则,不得盲目操作。